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一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，磚坯燒至部分熔融而燒結。欠火磚的特點為強度低、吸水率大、色淺、敲擊聲啞，耐久性差等。 劈開磚廠家的焙燒是制磚工藝的關鍵環節。當磚窯中焙燒時生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。過火磚的特點為敲擊聲脆、色深、變形大等如劈開磚廠家的焙燒溫度過低或時間不足，這樣易產生欠火磚。。如焙燒溫度過高或時間過長，就易產生過火磚。青磚一般較紅磚耐久性好，致密、耐堿、但由于價格較高，目前生產應用較少。若在氧化氣氛中燒成之后，再在還原氣氛中悶窯，紅色三氧化二鐵還原成青灰色氧化亞鐵，稱為青磚。

劈開磚廠家的生產工藝特點

與螺旋擠出機相反，由于泥料少量的自身運動，既不產生應力平面，也不產生紋理。干燥試驗：用螺旋擠出機和“歐式”擠出機成型比較，由于前者出現成型應力，后者干燥時間約減少25%。“歐式”擠出機對軟的和硬的泥料成型均適用，而螺旋擠出機則要改變螺距，甚至絞刀。“歐式”擠出機的擠出達70%~80%。從出口輸出的泥料均勻一致，泥條無擺尾現象，而擺尾現象在螺旋擠出機中是常見的。泥料在薄板之間輸送，大約3/4圓周的過程中無壓力和無摩擦，它的損耗很小，僅在燒結磚泥料由薄板之間通過梳齒擠出處，由于泥料摩擦出現一些損耗。為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機發熱，產量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質量也不好。有的磚廠也是因為原料塑性偏低，強化了原料制備的力度，增加了球磨機將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，生產很難繼續下去。為了解決原料塑性指數低的問題，除了對原料進行合理的制備外，從外地調來了適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產正常運行。

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